레이저 열처리

산업현장에서 요구되는 신뢰성 및 안정성을 갖춘 kW 급 고 출력 다이오드레이저는 1998년도에 처음으로 소개되었으며, 현재는 Direct System의 경우 최대10 kW 출력, Fiber Coupled System의 경우 최대 6 kW 출력의 시스템이 상용화되었고, 레이저-빔의 품질 또한 매우 향상됨으로써 응용분야를 점차 넓혀가고 있는 추세이다.


다이오드레이저는 시스템의 디자인,빔의 품질 그리고 파장의 측면에서 Nd:YAG 레이저나 CO2 레이저와는 많은 차이가 있으며, 1mm 이상의 큰 빔-직경이 요구되거나 금속표면의 높은 흡수율이 요구되는 분야의 용접, 열처리, 브레이징 등에 매우 적합한다.


2. 기존의 열처리 공정

3.1 장점

  • 별도의 냉각 장치가 필요 없다.
  • 다양한 제품 형상에 대한 열처리가 가능한다.
  • 열변형을 최소화 할 수 있다.
  • 대량생산이 가능한다.
  • 열처리 깊이 제어가 용이한다.


    3.2 단점.

  • 완벽한 안전 설비를 갖추어야 한다. (인체에 치명적인 위험)
  • 초기 투자비와 운영비가 크다.


    4. 레이저 빔에 따른 특성

    구분Laser 종류
    CO2 LaserNd:YAG LaserDiode Laser
    출력20 kW4 kW10 kW
    파장10.3 μm1.06 μm808 ~ 980 nm
    빔의 흡수율LowHighHigh
    레이저 효율10~15%3~5%24 ~ 40%
    빔의 제어반사경광케이블Direct / 광테이블
    빔의 생성공진거울, 스캐너렌즈렌즈
    최대 초점 거리500 mm250 mm280 mm
    특징출력고 출력중 출력자유로운 조절
    시스템 구성어렵다용이용이
    기타초기 빔 흡수율이 낮음유지보수 비용 높음낮은 유지 비용
    높은 가동율

  • 5. 레이저열처리의 원리

    레이저열처리 프로세스는 가열과정, 보온과정, 냉각과정의 세 단계로 이루어지며, 레이저 빔을 소재 표면에 조사하여 표면을 급속히 가열하게 되면 가열된 오스테나이트 영역은
    열이 내부의 열전도에 의해 확산되고 급속 냉각에 의한 자기냉각형식으로 경화층을 형성하는 기술이다.


    1. 레이저조사

    소재 표면에 레이저의
    강력한 에너지 조사

    2. 사열 및 확산

    얇은 층이 급속히 가열
    소재 내부로 열전도에 의해 확산

    3. 변태 경화

    급속냉각에 의한 경화